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Fabricação de componentes de amortecedores, carcaças de válvulas de compressão de metal em pó Fe-C-Cu personalizadas
Breve Descrição:
A Max Auto Parts tem mais de dez anos de experiência na produção de peças sinterizadas.
A Max Auto Parts ltd é uma das duas maiores fabricantes chinesas de amortecedores e amortecedores industriais.
O pistão de peças sinterizadas, a válvula de base e a guia da haste desempenham um papel importante no amortecedor,
Não é segredo que no passado algumas fábricas chinesas não se importavam com a qualidade, o que causava muitos problemas. Nessa situação, nossa fábrica, ao melhorar sua técnica, trocando as máquinas, a precisão e a qualidade alcançaram a aprovação dos maiores fabricantes de amortecedores do mundo, como Bilstein e VW.
Agora nossa fábrica possui o certificado IATF TS16949.
1. Pistão, válvula de fundo, guia de haste feitos por tecnologia de metalurgia do pó. Usando pó fe-c-cu, o molde é prensado, sinterizado e usinado.
VISÃO DE FÁBRICA
O pistão e a válvula inferior fornecem principalmente amortecimento para o amortecedor, a guia da haste principalmente guia para o movimento da haste do pistão.
Processo tecnológico: mistura de pó – conformação – sinterização – limpeza – tratamento a vapor – dobra – prensagem – inspeção de aparência, embalagem
Pó de mistura: pó de Fe – C – Cu por peneira de alta densidade para remover impurezas, máquina de mistura automática com rotação de 360 ° por mais de 4 horas, para fazer a mistura do material uniformemente
Moldagem: molde de precisão com prensa hidráulica CNC automática para garantir que a densidade de todas as peças atendam aos requisitos do processo após a prensagem.
Sinterização: o produto é controlado pelo forno de sinterização do tipo correia de rede, o que garante as propriedades mecânicas e a dureza dos produtos para atender aos requisitos técnicos.
Imersão em óleo: colocar o produto em um recipiente de alta pressão para que o óleo possa penetrar totalmente nos poros do produto e evitar a ferrugem do ciclo posterior.
Plástico: molde de precisão com prensa hidráulica CNC totalmente automática, a densidade do produto e as propriedades mecânicas são melhoradas ainda mais após a prensagem, e as dimensões atendem aos requisitos do desenho.
Usinagem: acabamento do furo, ranhura e outros detalhes do produto.
Limpeza: a correia de malha adota máquina de limpeza ultrassônica para remover impurezas e limalhas de ferro.
Tratamento a vapor: o produto é tratado com vapor no forno elétrico, o que melhora as propriedades mecânicas do produto, e a camada de oxidação da superfície ajuda a prevenir a ferrugem.
Embalagem: o pistão é coberto por uma máquina de controle numérico totalmente automática que cobre a correia de lubrificação de PTFE.
Bucha de pressão: pressionada na bucha DU.
Inspeção de aparência, embalagem.